机器手臂完成脏苦累险的“苦差事”，工人从生产作业的“主角”，变成仅仅只需操控设备运行的“配角”，同时查阅整个生产流程的数据，轻点鼠标就可完成。古老的锻造技术悄然焕新升级，“科技感”扑面而来，智能化发展让山西定襄法兰锻造产业在传统赛道中不断取得新突破。
从蔓延地表的管道到屹立高山海洋的风力发电塔筒，定襄法兰让连接更有力量。近年来，定襄县把数智化转型作为定襄法兰产业发展的主攻方向，加快布局法兰锻造产业新质生产力，围绕产品创新、技术改造、引进人才、强化管理、标准制定、绿色发展等重点环节开展工作，持续为法兰锻造产业高质量发展注入新动能。
产业转型让“智慧”成新名片
在山西天宝集团的智能制造机加车间内，智能机器人设备正在“熟练”地进行压机、镦粗、碾环，三分钟时间，一件用在石化管道上的迷你法兰就新鲜出炉。相较于日常生产的直径长10米、重达12吨的风电法兰，这个迷你法兰的诞生，为公司转型发展提供了信心与底气。
天宝集团是一家全国专业生产法兰的领军企业。目前，天宝集团积极开展数字化转型，通过智能化改造、数字化赋能，实现降本增效，完成企业的再次华丽蜕变。
图为山西天宝集团智慧数据大屏
山西天宝集团是定襄法兰制造业发展的一个缩影。2023年以来，定襄县制定出台《关于加快推进锻造产业数字化、智能化发展的实施意见》。据统计，定襄县共有锻造企业300余家，目前已有19家龙头企业完成基本数字化改造。
科技向“新”让“小法兰”成为“大产业”
“定襄县围绕‘制造业强县’目标，坚持以专业镇和链长制为抓手，充分发挥‘锻造产业服务基地+省校合作基地’的创新引领作用，加快培育和发展新质生产力，推动锻造产业串珠成链、集链成群、聚群成势。”在8月23日召开的中国锻压行业高端装备零部件工艺技术推广暨第二届定襄法兰专业镇高质量发展会议上，定襄县委书记赵亚静表示。
定襄锻造历史悠久，民间素有“一斗芝麻铁匠”的美誉。从刚起步时的管道连接到现在应用于风电、核电、深海采油、航天、军工等高端领域，科技向“新”力让传统的打铁业向现代工业意义的法兰锻造业转变。
在山西富兴通重型环锻件有限公司的生产车间，不同标号的“工业互联网标识码”贯穿了法兰生产的每一道工序。扫描二维码后，即可查看订单数据、生产任务等内容，生产效率、订单交付效率均得到明显提升。
传统锻造产业科技含量不高，高级技术人才缺乏，一直是困扰定襄锻造产业转型发展的瓶颈。为解决这一“老大难”问题，定襄县加大人才引进，提高企业研发能力，向“科技”要“产能”。
图为省校合作基地
定襄县与省内外高校密切合作，先后创建定襄县高新技术创新服务中心、产学研合作基地、山西省先进材料成形及智能化工程研究中心等创新合作载体。重庆大学高端装备机械传动全国重点实验室孵化的山西锦博精密制造有限公司落户定襄，填补高精密机加工空白。
忻州市工匠学院天宝分院、定襄工匠学院先后在天宝职业学院挂牌成立；河边职业中学与山西工程职业技术学院合作共建法兰产业学院。据统计，定襄法兰专业镇现有各类人才1053名，其中专业技术人才134名，高技能人才919名。
向“绿”而行让低碳发展深入产业肌理
在“双碳”战略指引下，作为国家级法兰盘出口外贸转型升级示范基地、全国首家省级出口法兰锻件产品质量安全示范区的定襄县，如何将绿色能源应用与锻造产业优势结合，在国际国内大型锻件行业竞争日益加剧的格局中打造更加突出的绿色发展优势，不仅成为锻造领域的一项重要课题，更成为锻造企业决胜市场的头等大事。
定襄县委副书记、县长徐瑛表示，发展新质生产力是高质量发展的内在要求，法兰锻造产业要坚持走低碳、绿色、高效的锻造产业发展之路。
早在2022年，定襄县与山西祥睿能源有限公司合作建设低碳云账户平台，重点监测法兰锻造企业的电、燃气等用能数据，系统计算碳排放量。
低碳云账户在助力法兰产业节能降碳、推进高质量发展方面作出一系列成功探索，为“双碳”背景下传统产业绿色低碳转型提供了新的解决方案。山西祥睿能源有限公司绿色发展中心副总经理王勃霖表示，低碳云账户平台通过对企业生产经营过程中的碳排放量进行跟踪记录服务，为政府在绿色治理、政策制定等方面提供数据支撑，帮助企业在生产经营过程中实现用能和碳排的高效管理，找到节能降碳的发力点和减排路径。
近日，新华指数研究院联合定襄县启动“新华·定襄法兰产业绿色发展指数”，旨在从区域和产业层面，客观反映定襄县和定襄法兰产业的绿色发展水平，并以此为契机，为定襄县法兰锻造产业绿色转型升级和高质量发展提供指引，为全国锻造产业绿色低碳发展树立标杆。
